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仓位标识不清,所带来的库房管理上的难题

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  我曾在仓库呆过一段时间,有幸发现仓库管理的一些问题。其中印象最深的莫过于因仓位标识不清所带来的问题。

  那些日子,我作为物控被安排在跟两个仓管员和一个帐务员呆在一间办公室。这三人,一个仓管负责纸箱等包装材料,另一个仓管负责塑胶原料和色母,而帐务员就负责做这两个仓管负责的包材、原料和色母的出入账。而他们负责的物料都是我负责做需求计划请购进来的,在工作上他们听我的。仓库比较大,货架四层高,采用堆高机、液压车作业。仓库设计的比较大,主要储存成品,但因仓库有限,包材、原料和色母等物料也存储在此,即便如此,该仓库统称叫成品仓。仓库晚上执行轮班制,晚上仓管员轮流延时加班,值班到七点半下班,所以,车间晚上经常派人来领物料,主要是包材。既然是轮班,负责包材的仓管员不可能天天晚上加班,他不在麻烦就来了。其他负责成品的仓管员值班时,他们不太懂包材,加上仓位标识不清,仓库有车间要领的包材,晚上偏偏找不到包材,有几次仓管员跑到我宿舍(公司员工宿舍,在厂区)找我帮他们找包材。他们既然找到我这来了,肯定打电话给负责包材的仓管员后,还找不到才这么做的。没办法,本来不关我事的,只有我可能还帮得上他们,也没几步路,每次我都是无奈地请到了就去。印象较深的一次是,时间都晚上快十点了,我都睡下了,还是被他们叫去了。即便你熟悉包材,仓位标识不清,每次都是找半天才找到。这种情况活活是个,一人担当,万夫莫动。这种管理,完全依赖个人,完全依赖经验,问题很严重,将影响物料的正常发放,从而影响到生产。

  我发现这个问题后,一直跟他们强调这个事,他们也知道不对,要他们把该写的料卡都及时准确地写好。但是,他就是做不了,原因是他负责的包材,种类多,数量不好数,平时仓库的收发料频率很高,他每天都忙着收料发料,而且,车间每次领料都要得特别急,他忙不过来才使得料卡写不全。我跟他在一个办公室,他算是特忙的一个,丝毫也没懈怠,任务确实很重。他们也跟仓库组长谈过自己忙,组长不给他添人手,所以这个问题一直都没有妥善解决,不免有些遗憾。

  这家公司就是这样,一面要员工把工作按标准做好,一面又要控制人力成本。却不知,相互矛盾的事是没法兼得。

  管理思考:

  1、 5S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面,对物料进行储位标识属于整理范畴。为了做好物料的储位标识,首先要设计好一个储位标识管理办法。比如对物料进行分类分区管理,就可以让人一目了然。对货架的储位进行科学编码,辅之以储位分布图,就可以做到按图索骥。

  2、 有了好的管理办法,接着最关键的是执行力。如果执行不好,再好的方法都白搭,无济于事。所以每个公司都要狠抓执行力,坚决落实管理办法,加强监督检查,确保管理办法得到严格贯彻执行。